關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。