(1) 高（gāo）鉻鑄鐵鑄造性（xìng）能（néng）較差， 其熱導率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱（rè）裂和冷裂傾向， 在鑄造工藝上要將（jiāng）鑄鋼和鑄鐵的特點結合（hé）起來考（kǎo）慮， 必須（xū）充分注意鑄件的補縮問題， 其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝固原理) 。由於合金中鉻含量高， 易（yì）在鐵液表麵結膜， 所（suǒ）以看起（qǐ）來鐵液流動性差， 但實（shí）際上流動性較好。

( 2) 造型宜采用（yòng）水玻璃矽砂等強度高且透氣性好的砂型， 塗料應采用耐火度高的高鋁粉或（huò）鎂粉與酒精混合拌製。另外， 為獲（huò）得細晶粒組織和好的表麵質量， 在鑄件（jiàn）外形不太複雜的情況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。

( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣製作上其線收縮率可（kě）按1. 8 % ～2 % 進行計算。在砂型製作上， 其冒口大小可（kě）按碳鋼的規定進行計算， 而澆注係統則按灰鑄鐵（tiě）計算， 但需把各截麵積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應注意（yì）兩個方麵: 一（yī）是要保證鑄（zhù）件工作帶( 使用部位) 的質量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

( 4) 由於高鉻鑄件的冒口不易切除， 因此造型時在（zài）冒口形式上宜采用側冒口或易割冒口。

( 5) 在具體零件的鑄造工藝設計上， 要注意不（bú）能讓鑄件出現受阻收縮， 以（yǐ）免造成開裂。另外， 澆注後開箱（xiāng）溫度過高也極易造成鑄件開（kāi）裂， 540 ℃以下（xià）的緩冷是十分必要的， 應使鑄件在鑄型中充分（fèn）冷卻， 然後再開箱清砂， 或開（kāi）箱後先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒係統等) 圍幹砂緩冷。開箱周（zhōu）圍環境（jìng）必（bì）須保持幹燥， 不得潮濕有水， 否則極（jí）易造成鑄件（jiàn）裂紋。

( 6) 澆注溫度要低， 有利於細化（huà）樹枝晶和共晶組織， 而且可避免出現因溫（wēn）度過高而造成的收縮過大及表麵粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 輕小件一般控製在1380 ～1420 ℃，壁厚100mm以上的厚重件控製在1350 ～1400 ℃。