關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於（yú）波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。