關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。