關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很（hěn）接（jiē）近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。