關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的（de）允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。