關（guān）於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。