關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外（wài）壓）下工（gōng）作的（de），所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。