双法兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的外表面和（hé）轴线成一定（dìng）角度的折（shé）叠（dié）缺陷。导致外折的主要原因是（shì）双法兰限位伸（shēn）缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸（shēn）缩接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后（hòu）在双法兰限位伸缩接头表面形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生和（hé）双法兰（lán）限位伸缩接头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加热时会延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后形成的外折（shé）更加严重，甚（shèn）至会发生双（shuāng）法兰限位伸缩接头（tóu）裂开。

在双法兰限位伸（shēn）缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头的速度比毛（máo）管（guǎn）的运动速度大，导致双法（fǎ）兰限位（wèi）伸缩接头之间形成（chéng）的滑动比较（jiào）大（dà），随着不断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接头表（biǎo）面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩（suō）接头时会产生压、划的痕迹，经过后面工序的加（jiā）工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰限位伸缩接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良（liáng）、波束（shù）严（yán）重扩散等情况，降低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头一般采用水（shuǐ）浸（jìn）聚（jù）焦探头利用横波束探（tàn）伤，能快速准确（què）的发现双法兰限位伸缩接（jiē）头（tóu）外表和近表面的缺陷，还能（néng）发现双法兰限位伸缩接头内部的不足，使其检测（cè）的分辨率和灵敏（mǐn）度提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进（jìn）行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头（tóu）横波斜入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别只是缺陷呈密集状（zhuàng）分（fèn）布于双法兰限位伸缩接头（tóu）的（de）不同深度范（fàn）围和长度范围。移（yí）动（dòng）探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰（lán）限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火裂纹直观，双法兰限（xiàn）位伸缩接头（tóu）内壁（bì）淬火裂纹。内壁淬（cuì）火裂纹多数在双法兰限位伸（shēn）缩（suō）接头纵向长度的中部产生，有时也在双法兰限位伸缩接头端部产生，呈径向（xiàng）分布，裂纹长度以纵（zòng）向延展居多，也有横向及斜向延伸的（de）情况，裂（liè）纹很（hěn）细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布（bù）或断续延伸，锯（jù）切后端面宏观形貌及内窥镜观察形貌。