關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。