關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形（xíng）上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。