關（guān）於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。