波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其（qí）可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經（jīng）過（guò）多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力（lì）或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外（wài）壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。
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