波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一（yī）個環節的（de）失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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