關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。