波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製（zhì）造、安（ān）裝、運行管理等多個（gè）環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不（bú）當引起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力（lì）或位移安（ān）全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱（zhù）失穩。

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