安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒（tǒng）方（fāng）向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與（yǔ）位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到（dào）規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調（diào）整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨（péng）脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使（shǐ）用壽命和增加管係（xì）、設備及支承（chéng）構件的（de）載荷。
6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨（lín）時支架以承重。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕（shí）性，並控（kòng）製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排（pái）盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它（tā）方（fāng）法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。
11、須（xū）注意的是，膨（péng）脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受（shòu）到扭（niǔ）轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹（zhàng）節外保護套（tào）上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保（bǎo）溫材（cái）料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇（jù）變化（huà），造成支架或膨脹節（jiē）損壞（huài）。
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