關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。