雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原（yuán）因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接（jiē）近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的（de）運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀金（jīn）屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般（bān）采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確（què）的發（fā）現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）進行（háng）探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波（bō）垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端（duān）部產生，呈（chéng）徑向分（fèn）布，裂紋（wén）長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延（yán）伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏（hóng）觀形貌及內窺（kuī）鏡觀（guān）察形貌。