關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係（xì）未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。