關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應（yīng）力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定（dìng）性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。