在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭(tóu)表麵形成片狀(zhuàng)外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形(xíng)成的外折(shé)更(gèng)加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動(dòng)速度大(dà),導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)之間形成的滑動比(bǐ)較(jiào)大,隨著不斷(duàn)地增(zēng)加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐(zhú)漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合(hé)不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用(yòng)橫波束探(tàn)傷,能快速準(zhǔn)確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內(nèi)部的不足,使(shǐ)其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑(jìng)探傷中,一般選(xuǎn)擇(zé)點聚焦(jiāo)探頭(tóu)對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是(shì)缺陷(xiàn)呈密集狀(zhuàng)分布於(yú)雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
掃一掃關注我們