關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。