關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固（gù）定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含（hán）量（liàng）不（bú）大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。