特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）轴向内压式（shì）波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成（chéng）其（qí）工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件（jiàn）组成。主要用在各种管（guǎn）道中，它（tā）能够补偿管道的热位移，机械变形（xíng）和（hé）吸收各种机械振动，起（qǐ）到降低管道变形应（yīng）力和提高（gāo）管道使用寿命的作用（yòng）。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠（kào）性（xìng）是由设计、制造、安（ān）装（zhuāng）及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑（lǜ）。材料选（xuǎn）择对用于供（gòng）热管网（wǎng）的（de）波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处（chù）理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经（jīng）济实用的波纹管制作材料。

一般情况下（xià），选用波纹管的材（cái）料应满足下列条件：

（1）高弹性（xìng）极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性（xìng）能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能（néng），满足（zú）波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟（gōu）敷设的热力管网，当补（bǔ）偿器所处管（guǎn）道（dào）地势较低时（shí），雨（yǔ）水或事故性污水会浸泡波纹管（guǎn），应考虑选用耐蚀性更强（qiáng）的材（cái）料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造（zào）波（bō）纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹（wén）管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向（xiàng）稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲（pí）劳寿命将会导（dǎo）致金属（shǔ）波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级（jí）要求。

2.波纹补偿器与（yǔ）管（guǎn）道（或（huò）设备）的连接法兰和端管（guǎn）的尺寸及（jí）技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿（cháng）器的端管为（wéi）钢（gāng）板卷制电焊管（guǎn）时，端（duān）管的外接端四周长公差和圆度公差应符（fú）合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化（huà）极（jí）氟弧焊，波纹（wén）管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组（zǔ）装波纹补（bǔ）偿（cháng）器时应对波纹管采取保护措施（shī），防（fáng）止焊接电弧（hú）烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的（de）焊（hàn）缝不得有裂纹、气孔、夹渣（zhā）等缺陷（xiàn），咬边（biān）深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之（zhī）后，应（yīng）对承压焊缝进（jìn）行压力试（shì）验，试验压（yā）力（lì）为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节（jiē）(补偿器）各部位有无（wú）渗漏，受压时波距与（yǔ）受压前波距之比不超（chāo）过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公（gōng）差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公（gōng）称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿（cháng）器两端面与（yǔ）主轴线垂（chuí）直度公差为公称（chēng）通径（jìng）的（de）1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的检验主要有上述（shù）的外观（guān）检（jiǎn）查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要（yào）求的膨胀节（jiē）(补偿器），可根据使用工（gōng）况、工艺要求等，按供（gòng）需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装（zhuāng）前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿（cháng）器应（yīng）注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平（píng）面应与位移转动平面一致。

3、需（xū）要进行“冷紧（jǐn）”的（de）补（bǔ）偿器，预变形所用的辅助构件（jiàn）应（yīng）在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常（cháng）功能、降低（dī）使用寿（shòu）命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面（miàn），不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定（dìng）位构（gòu）件及紧（jǐn）固件，并按设计要求（qiú）将限位装（zhuāng）置调到规定（dìng）位置，使管系在环境条件（jiàn）下有（yǒu）充分的（de）补偿能力。

7、补偿器所（suǒ）有（yǒu）活动（dòng）元（yuán）件（jiàn）不（bú）得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动（dòng）部（bù）位的正常动作。

8、水压试验（yàn）时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不（bú）发（fā）生移（yí）动或转动（dòng）。对用于气体介质的补偿器及（jí）其连接管路，要（yào）注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验（yàn）用水清洗液（yè）的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压（yā）试验（yàn）结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材（cái）料应不含氯。

    主要数据