波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償（cháng）器（qì）之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性（xìng）是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的（de）失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和（hé）失（shī）穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力（lì）腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓（yā）波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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