波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補（bǔ）償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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