關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。