波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能夠在（zài）許多行（háng）業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋（wén）管設（shè）計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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