在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因(yīn)是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭表(biǎo)麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭內(nèi)皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後(hòu)會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度(dù)的較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂(liè)開,經過(guò)軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的過程中,接(jiē)近雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭(tóu)的速度比毛管的運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不(bú)斷(duàn)地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤(liú)狀金屬物,在(zài)雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭時會(huì)產生壓、劃的(de)痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷(shāng)的靈敏度(dù),所以(yǐ)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸(jìn)聚(jù)焦探頭利用橫波(bō)束探(tàn)傷,能(néng)快速準(zhǔn)確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部(bù)的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍(wéi)進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集(jí)缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影(yǐng)響(xiǎng)。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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