關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。