關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內（nèi）壓（yā）時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。