波紋管補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設（shè）置（zhì）不合理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩（wěn）和外（wài）壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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