雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴（yán）重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕（hén）跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因（yīn）為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波束（shù）探傷，能（néng）快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進（jìn）行（háng）探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範圍進（jìn）行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密（mì）集狀（zhuàng）分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋（wén）多數（shù）在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看（kàn）不到開口（kǒu），一般呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。