隆（lóng）盛JDZ型軸向內（nèi）壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應（yīng）該從這幾（jǐ）個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇（zé）對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保（bǎo）證波紋管正常（cháng）工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格（gé）較高，在製造波紋（wén）管（guǎn）時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金（jīn）屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周（zhōu）長公（gōng）差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應（yīng）對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀（guān）和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償（cháng）器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為（wéi）公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工（gōng）況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的（de）方向與介（jiè）質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正（zhèng）常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計（jì）要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活（huó）動（dòng）元（yuán）件不得被外部（bù）構件卡死或（huò）限製其活動（dòng）範（fàn）圍，應保證各活動部位（wèi）的正（zhèng）常（cháng）動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試（shì）驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動（dòng）或（huò）轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器（qì）及其（qí）連接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據