關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。