關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖（tú）要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。