關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。