關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱（rè）管（guǎn）道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。