關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。