關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之（zhī）間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。