關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移（yí）量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。