關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其（qí）實（shí）際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的（de）殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。