波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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