關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之（zhī）間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。