關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。