波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失（shī）控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管（guǎn）過（guò）量變形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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