關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆（bào）破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。