波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能夠在（zài）許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可（kě）靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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