關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。